Технологический процесс изготовления сварных конструкций реферат

19.10.2019 DEFAULT 2 Comments

Марка сталь 20 - конструкционная углеродистая качественная, сварка производится без подогрева и без последующей термообработки, сварка возможна при подогреве до град. Вычисляем количество электродов, которые мы потратили на пластину длинной мм. Способ сварки получил название: дуговая сварка по способу - Словяного. Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры: нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, древесными отходами; Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей; нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания; Запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением. Основные их преимущества: высокий к. Проверьте почту. Припуск — это разность между размером заготовки и чистовым размером детали.

Джанибеков провели в космосе сварку, резку и пайку различных металлов. Одно из наиболее развивающихся направлений в сварочном производстве - широкое использование механизированной и автоматической сварки.

Речь идет как о механизации и автоматизации самих сварочных процессов переход от ручного труда сварщика к механизированномутак и о комплексной механизации и автоматизации, охватывающей все виды работ, связанных с изготовлением сварных конструкций и созданием поточных и автоматических производственных линий.

С развитием техники возникает необходимость сварки деталей разных толщин из разных материалов, в связи с этим постоянно расширяется набор применяемых видов и способов сварки.

В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрометров в микроэлектронике до десятков сантиметров и даже метров в тяжелом машиностроении.

Технологический процесс изготовления сварных конструкций реферат 5552

реферат Наряду с конструкционными углеродистыми и низколегированными сталями все чаще приходится сваривать специальные стали, легкие сплавы сварных основе титана, молибдена, хрома, циркония и других металлов, а также разнородные материалы.

Выполнение дипломного проекта реферат самостоятельно решать несложные технологические задачи при проектировании сварной конструкции, пользоваться сварочно-технической литературой по сварке, увязывать теоретические знания с практикой. Стойка под баллоны является альтернативной заменой газовых шкафов. При работе со сварочным оборудованием всегда возникает необходимость в надежной установке газовых баллонов.

Устанавливать же в каждом месте проведения сварочных работ газовых шкафов невозможно. Однако легкость установки стойки для газовых баллонов, надежность фиксации баллонов и устойчивость конструкции является отличительной чертой данной стойки. В отличае от других приспособлений, крайне удобна для оснащения и стационарных, и мобильных сварочных постов. Процесс изготовления изготовлений стоек под разное количество газовых баллонов, а конструкций для баллонов других размеров.

Изготавливается из стали Для изготовления стойки использовать сталь, так технологический она отвечает всем требованиям, предъявляемым к конструкции, толщина 3мм. Марка сталь 20 - конструкционная углеродистая качественная, сварка производится без подогрева и без последующей термообработки, сварка возможна при подогреве до град.

С увеличением содержания углерода, а так же ряда других легирующих элементов свариваемость стали ухудшается. Для сварки конструкций в основном применяют конструкционные, низкоуглеродистые, малоуглеродистые, низколегированные стали.

Главным трудностям при сварке этих сталей является склонность к горячим трещинам и образованию холодных трещинам. Углерод определяет прочность, вязкость и закаливаемость сталей.

Речь идет как о механизации и автоматизации самих сварочных процессов переход от ручного труда сварщика к механизированному , так и о комплексной механизации и автоматизации, охватывающей все виды работ, связанных с изготовлением сварных конструкций и созданием поточных и автоматических производственных линий. В большинстве случаев технологию сборки и сварки приводят в одной карте, в порядке очередности выполнения операций. По толщине металла определяем диаметр электрода dэл , так как толщина металла, из которого изготавливается спираль равна 10 мм. Технология сварочных процессов изготовления конструкций. Существуют различные методы контроля сварных швов: гидравлические, пневматические, вакуумные, керосиновый.

Подготовка металла под сварку заключается в очистке, разметке, резке и сборке. Правка в моем узле не применяется. Очистка применяется для того, чтобы очистить металл от ржавчины, технологический процесс изготовления сварных конструкций реферат, шлака. Перенос размеров детали на натуральную величину с чертежа на металл называют разметкой. При этом пользуются инструментом: рулеткой, линейкой, угольником и чертилкой. При подготовке детали к сварке применяют термическую, механическую, лазерную резку.

Механическую резку целесообразно выполнять при заготовке однотипных деталей, главным образом с прямоугольным сечением и в целях экономии. К элементам геометрической формы подготовка кромок под сварку относится угол разделки кромок, притупление кромок, длина скоса листа при наличии разности толщины металла, смещение кромок относительно друг друга, зазор между стыкуемыми кромками.

Угол разделки кромок выполняется при толщине металла более 3мм. Обработка кромок заготовительных деталей не производится, так как толщина метала 3мм. Методы онкологических заболеваний реферат производстве заготовок на них образуются заусенцы, места ржавчины и проявляются окалины.

Поэтому производят процесс зачистки. Основного металла перед сваркой тщательно очищают поверхность кромки на прилегающей к ней поверхности на расстоянии мм. Зачистка кромок деталей производится с помощью инструмента: железной щетки, напильника, шлифовальная машина.

После технологический процесс изготовления сварных конструкций реферат детали сварных конструкций поступают на сборку. Сборкой называется процесс последовательного соединения деталей между собой в порядке, предусмотренном технологическим процессом и чертежом, для последующей сварки.

В зависимости от типа производства, особенностей конструкции и технологических условий на сборку можно выполнять различными способами: по разметке, по шаблонам или по первому изделию, по сборочным отверстиям, в приспособлениях универсальных, специализированных и специальныхсборку по разметке ведут без приспособлений. Наибольшую точность сборки при минимальной трудоёмкости можно обеспечить при использовании сборочно-сварочного оборудования.

Основная цель технологического процесса сборки заключается в определении наиболее выгодной последовательности сборки отдельных деталей, обеспечивающих выполнение технических требований на изготовление данного изделия при минимальных затратах рабочей силы, времени и вспомогательных материалов. Перед сборкой сборщик визуально проверяет соответствие деталей требованием чертежа и технологического процесса.

Производство сварных конструкций

Сопрягаемые поверхности и прилегающие к ним зоны собираемых деталей шириной не менее 20 мм должны быть тщательно очищены от ржавчины, масла, грязи, окалины, и влаги во избежание появления пор и других дефектов в металле шва. При сборке сварных конструкций обеспечивается такое взаимное расположение деталей собираемого узла, в котором они должны находится в готовом узле.

Зазоры при сборке должны строго соответствовать чертежу. Превышение кромки одного из элементов стыкового соединения над другим, если оно не предусмотрено и не оговорено специально в чертеже, допускается по всей длине шва не более 0. Местные превышения кромок контролируются технологический процесс изготовления сварных конструкций реферат сварки.

При сборке сварных конструкций детали между собой соединяют посредствам прихваток, которые размещают в местах расположения будущих сварных швов. Прихватки выполняются покрытыми электродами, в защитных газах или под флюсом. Длина каждой прихватки должна быть равна толщинам соединяемых деталей, но не менее 30 мм и не более мм.

Чем меньше толщина свариваемых деталей, чем меньше расстояние между прихватками. Разрешается наложение прихваток вне мест расположения швов для временного скрепления детали. Эти прихватки после выполнения своего назначения удаляют, а места их размещения зачищают. Рациональна замена прихваток сплошным швом небольшого сечения технологический шов.

Сборочные прихватки выполняют сварочными материалами тех же марок, что и при сварке данной конструкции. Требования к качеству прихваток устанавливаются те же, что и при технологический процесс изготовления сварных конструкций реферат основного шва.

При сварке продольных швов для ввода электрода в шов и вывода его из шва за пределы изделия, по окончании сварки, к кромкам необходимо приварить вводные и выводные планки. Форма разделки планок должна соответствовать разделке кромок основного шва. При ручной дуговой сварке плавящимся электродом сварка производится металлическим электродным стержнем, на поверхность которого путем окунания в жидкую массу или путем опрессовки под давлением наносится специальное электродное покрытие определенного состава и толщины.

Электродный стержень с нанесенным на его поверхность слоем покрытия называют электродом. По назначению различают электроды для сварки стали, чугуна, алюминия, меди. В зависимости от механических свойств наплавленного металла применяются электроды 14 типов: Э42, Э46А, Э Буква А после цифр обозначает повышенную пластичность наплавленного металла.

Эти электроды обеспечивают стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе. Наплавленный металл имеет большую прочность на ударный изгиб, малую склонность к старению и появлению трещин. Электроды с рутиловым - основным покрытием предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей. Сварка во всех пространственных положениях на переменном и постоянном и постоянном токе обратной полярности.

Покрытие -- основное.

Технологии сварки и контроль сварных соединений

Под режимом сварки понимают - совокупность параметров, которые обеспечивают устойчивое горение дуги, получение сварочных швов заданных размеров, формы и качества. Существуют главные параметры и дополнительные параметры. К дополнительным относятся: 1 диаметр электрода; 2 тип и марка электрода; 3 род и полярность сварочного тока; 4 пространственное положение шва.

Определение режимов сварки для данной конструкций:. По толщине металла определяем диаметр электрода dЭДтак как толщина металла, из которого изготавливается стойка 3 технологический процесс изготовления сварных конструкций реферат, значит, будем использовать электрод диаметром 3 мм. Род тока и полярность устанавливаются в зависимости от вида свариваемого металла и от его толщины, при сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется больше теплоты. Обратная полярность применяется при сварке тонкого металла и при сварке высоколегированных сталей, чтобы не было перегрева.

Особенностью производства является отсутствие специализации рабочих мест. Переход на выпуск других конструкций требует иногда переоснащения рабочего места. Применение специализированных приспособлений в единичном производстве экономически не оправдывается.

Поэтому рабочие места оснащают универсальными приспособлениями, которые могут быть использованы при изготовлении различных конструкций. При изготовлении изделий большими партиями производство является серийным. Рабочие места при серийном производстве оснащают специализированными приспособлениями, применение которых позволяет увеличить производительность труда и повысить качество продукции.

В серийном производстве заготовки обычно изготовляют более точно, поэтому объем пригоночных работ минимален. При массовом производстве рабочие места также строго специализированы и оснащены специализированным оборудованием и быстродействующими приспособлениями.

Технологический процесс изготовления детали вал эксцентриковый

Пригоночные операции при массовом производстве отсутствуют, так как детали изготовляют с жесткими допусками. При массовом производстве применяют механизированные поточные линии сборки и сварки, а также автоматические линии.

Технологическая карта — основной производственный документ, в котором приведены все данные по заготовке, сборке и сварке изделия. Выполнение положений, зафиксированных в утвержденной технологической карте, строго обязательно. При составлении технологической карты технолог должен придерживаться схемы утвержденной принципиальной технологии.

Описание заготовительных и сборочно-сварочных операций. Головки блоков перед сваркой промывают каустической содой, а раковины и трещины очищают механическим способом для удаления накипи. Сварка узлов и конструкций в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, теплоэнергетике и машиностроении Энергомашиностроение.

Составленная карта должна быть понятной без пояснительной записки. Технологические карты составляют на заготовку, сборку и сварку. В большинстве случаев технологию сборки и сварки приводят в одной карте, в порядке очередности выполнения операций. Штуцер герметически закрытые емкости с внутренними устройствами, предназначенные для введения химических и тепловых процессов. Штуцеры служат в качестве соединителей, переходников, удлинителей и разветвителей в гидравлических системах.

Стальные приваренные встык фланцы трубопроводов и соединительных частей, а также присоединительные фланцы арматуры, соединительных частей машин, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров на условное давление Ру от 0,1 до 20 МПа. Фланцы изготавливаются с уплотнительными поверхностями исполнения 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 и 9 с присоединительными размерами по ГОСТ Технологический контроль чертежей сводится к тщательному их изучению.

На чертеже должны быть указаны все размеры с необходимыми отклонениями, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а также взаимного положения поверхностей. Чертеж должен содержать все необходимые сведения о материале детали, термической обработке, применяемых защитных и декоративных покрытиях, массе детали и др.

Таким образом, технологический контроль — важная стадия проектирования технологических процессов, он способствует выяснению и уточнению приведенных выше факторов. Технологический анализ конструкции обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса.

Поэтому технологический анализ — один из важнейших этапов технологической разработки, в том числе и курсового проектирования. Сборочный чертеж штуцера создание общего вида со всеми габаритными размерами с техническими требованиями о обработке поверхности справочных размерах и способах контроля качества.

Под технологичностью конструкции понимается такое конструктивное решение деталей, узлов и изделий в целом, которое позволяет при минимальных затратах на конструкторскую и технологическую подготовку применить технологический процесс изготовления сварных конструкций реферат прогрессивные методы изготовления при рациональных формах организации производственных потоков и обеспечивает в результате высокую производительность труда и минимальную себестоимость продукции при полном соответствии заданным эксплуатационным, эргономическим и эстетическим требованиям.

Таким образом, технологическая конструкция — это та, которая наилучшим образом отвечает требованиям, определяемым функциональным назначением и, может быть выполнена на современном оборудовании с применением наиболее совершенных технологическим методов.

Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом их выпуска.

Объем выпуска — количество изделий определенных наименований, типоразмера и исполнения, изготовленных или ремонтируемых объединением, предприятием или его подразделением в течение планируемого интервала времени. Производственный процесс изготовления продукции носит прерывный характер.

Расчёт необходимого количества оборудования, затрат на материалы и электроэнергию. Расчёт фонда заработной платы рабочих и себестоимости сборочно-сварочного цеха. Ознакомление с особенностями производства сварных труб. Исследование схемы механизированной линии изготовления прямошовных труб из листа.

Рассмотрение оборудования для ультразвукового контроля труб. Анализ процесса измерения геометрических размеров труб. Классификация сварных соединений и швов по различным признакам. Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку. Реферат поликультурное в японии сварного шва на примере сварки малоуглеродистой стали.

Зона сплавления и зона влияния, основные свойства металла в. Технология лазерной сварки. Сварные конструкции наиболее экономичны в отношении количества расходуемого металла. Применение сварки позволяет технологический процесс изготовления сварных конструкций реферат вес изделий, что особенно важно для многих изделий, так как снижение веса улучшает условия их эксплуатации. Они являются наименее трудоемкими при изготовлении.

Применение сварки позволило значительно упростить процессы производства металлоконструкций и в значительной степени автоматизировать и механизировать.

В настоящее время работает значительное количество автоматизированных поточных линий, например, на автомобильных заводах, автоматические и полуавтоматические установки для контактной, стыковой, дуговой и электроннолучевой сварки технологический процесс изготовления сварных конструкций реферат различных предприятиях. Это в свою очередь ведет к уменьшению трудоемкости изготовления изделий при улучшении их качества.

Новые сварочные технологии и современное сварочное оборудование требуют от операторов-сварщиков непрерывного повышения их квалификации, повышения образовательного уровня, пополнения знаниями по вопросам металлургии, машиностроения, электротехники и электроники.

Несмотря на значительное развитие сварочного производства, многие вопросы сварки решены еще не в полном объеме. Требуются новые подходы для решения проблем свариваемости металлов — получение соединений всех видов металлов с заданными свойствами, обеспечивающие надежность и работоспособность при работе сварных соединений в условиях переменных нагрузок, агрессивных сред и ионизирующих излучений.

Обеспечение рациональных форм конструктивных элементов сварных соединений и узлов конструкции приводит к экономии конструкционного металла и сварочных материалов, к хорошим показателям трудоемкости, к снижению эксплуатационных расходов. Особенно большое значение имеет целесообразное проектирование сварных конструкций с учетом рациональных методов их изготовления.

Существуют различные методы контроля сварных швов: гидравлические, пневматические, вакуумные, керосиновый. Сварные швы рамы контролируются внешним осмотром. Он заключается в том, что это простейший и не обходимый способ проверки качества сварки в готовом изделий.

[TRANSLIT]

Внешний осмотр выявляет несоответствие шва требуемых геометрическим размерам, наплывы подрезы, прожоги. Размеры швов должны соответствовать указным на чертеже.

Не допускается какое бы ни было уменьшение фактического размера шва по сравнению с заданным размером. При выявлений наружных дефектов поры, трещины —нужно удалить шлак, зачистить место сварки удалить поры и трещины с помощью горелки или шлифмашинки, а после удаления и зачистки переварить шов сначала. К электросварочным и газосварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний по технике безопасности и имеющих удостоверение сварщиков.

Все сварщики должны проходить проверку знаний инструкции по охране труда. Проходы между источниками сварочного тока должны быть не менее 0,8 м. Проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м.

Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором тока. Технологический процесс изготовления сварных конструкций реферат производство электросварочных работ во время дождя и снегопада, при отсутствии навесов на электросварочным оборудованием и рабочим местом. При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.

При любых отлучках с места работы сварщик обязан отключить сварочный аппарат. При электросварочных работах сварщик должен пользоваться индивидуальными средствами защиты: щиток, служащий для защиты лица и глаз, рукавицы для защиты рук.

Одежда должна быть из несгораемого материала технологический процесс изготовления сварных конструкций реферат низкой электропроводностью, кожаные ботинки. При газосварочной работе запрещается хранить баллоны с кислородом в одном помещении с баллонами для горючих газов, а также с карбидом кальция, красками и маслами жирами. Баллоны необходимо перемещать на специальных тележках, контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.

Запрещается переноска баллонов на плечах и руках. Баллон с утечкой газа не должен применяться для работы или транспортирования. Запрещается подогревать баллоны для увеличения давления.

Технологический процесс изготовления сварных конструкций реферат 8455

При проведении газосварочных работ запрещается курить и пользоваться открытым огнем на расстоянии менее 10 метров от баллонов с газом. Общая длинна шлангов должна быть не более 30 м. До присоединения шланга к горелке, его необходимо продуть рабочим газом.

  • Шов заваривается в один проход.
  • Технология изготовления колонны абсорбционной диаметром мм.
  • В году профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии В.
  • При сварке изделий массой более 20 кг.

Каждые пять лет баллон для газа должен проходить освидетельствование. По окончанию работы вентили баллонов должны быть закрыты. Сварочные работы относятся к категории работ с повышенной степенью опасности, что обуславливает повышенные требования к организации рабочих мест, обслуживанию аппаратуры и оборудования. Нарушение этих требований запрещено, чтобы избежать травматических случаев отравлений газом, поражения электрическим током и др.

Применяемые при газовой сварке, наплавке и резке металлов кислород и горючие газы подаются к месту работы в сжатом состоянии, чаще под высоким давлением. Горючие газы, смешиваясь с воздухом или кислородом, взрываются от искры любого происхождения, открытого пламени, нагретого тела и других тепловых импульсов. Широко используемый газ — ацетилен, даже если отсутствует кислород и воздух, взрывоопасен. Серьезная опасность возникает при получении ацетилена в специальных генераторах на месте производства работ.

Высокой химической активностью обладает кислород, находящийся под большим давлением в баллоне, особенно при соприкосновении с различными маслами и жирами — животными, минеральными и растительными. Резка металлов сопровождается выбросом из места резки большого количества расплавленного металла и шлака. При электросварочных работах проходы между однопостовыми источниками сварочного тока для сварки плавлением, резки, наплавки должны иметь ширину не менее 0,8 м.

Регулятор сварочного тока может размещаться рядом со сварочным трансформатором или над. Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом.

При электросварочных работах в производственных помещениях рабочие места сварщиков должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами ширмами, щитами высотой не менее 1,8 м. При электросварочных работах сварщик и его подручные должны пользоваться индивидуальными средствами защиты: защитной каской из токонепроводящих материалов, которая должна удобно сочетаться со щитком, служащим для защиты лица и глаз: защитными очками технологический процесс изготовления сварных конструкций реферат бесцветными стеклами для предохранения глаз от осколков и горячего шлака при зачистках сварочных швов молотком или зубилом; рукавицами с крагами или перчатками, специальной одеждой из технологический процесс изготовления сварных конструкций реферат материалов с низкой электропроводностью, кожаными ботинками.

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры: нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, древесными отходами.

Технологический процесс изготовления сварных конструкций реферат 3859862

Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей; нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания. Запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением. Нужно постоянно иметь противопожарные средства — огнетушители, ящики с песком, лопаты, ведра, пожарные рукава и следить за их исправным состоянием, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию; после окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов.

Затем необходимо узнать количество электродов в пачке и процесс электродов; количество электродов в пачке составляет 90 штук, а вес электродов г. После этого наплавляем один электрод на пластину и взвешиваем изготовления сварных, вес пластины стал г, то есть увеличился на 25г, а вес электрода равен 45г. В водной части дипломной конструкций реферат охарактеризованы основные виды сварки плавлением, их сущность и способы применения. Представлено развитие сварочного производства в настоящее время.

В общей части представлена классификация сварочных постов технологический зависимости от вида сварки и вспомогательного оборудования, инструмент и принадлежности сварщика.

Основные технологические операции ручной дуговой сварки раскрыты в специальной части. Мной указан и аргументирован выбор сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкции, произведен расчет основных параметров сварки, предложены методы и способы контроля качества сварного соединения. Особое внимание уделено вопросам, касающихся техники безопасности, гигиены труда и производственной санитарии.

В экономической части мной произведен расчет сварочных материалов. Представлена схема структуры управления цехом.